工業(yè)閥門在使用時根據(jù)不同閥門類型，有些需要做強(qiáng)度試驗，有些可不做強(qiáng)度試驗。但修補(bǔ)過后的閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應(yīng)做強(qiáng)度試驗。對于安全閥，其定壓和回座壓力及其他試驗應(yīng)符合其說明書和有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。閥門安裝使用之前應(yīng)在閥門液壓測試平臺上做閥門強(qiáng)度試驗和閥門密封試驗，低壓閥門抽查20%，如不合格應(yīng)100%的檢查；中、高壓閥門應(yīng)100%的檢查。閥門試壓常用的介質(zhì)有水、油、空氣、蒸汽、氮氣等，各類工業(yè)閥門含氣動閥門的試壓方法你知道幾種？

①截止閥和節(jié)流閥的強(qiáng)度試驗，通常將組裝好的閥門放在試壓架中，打開閥瓣，注入介質(zhì)至規(guī)定值，檢查閥體和閥蓋是否冒汗和滲漏。也可單件進(jìn)行強(qiáng)度試驗；

②密封性試驗只做截止閥，節(jié)流閥可不做密封性能試驗。試驗時截止閥的閥桿成垂直狀態(tài)，閥瓣開啟，介質(zhì)從閥瓣底端引入至規(guī)定值，檢查填料和墊片處，待密封性能合格后關(guān)閉閥瓣，打開另一端檢查是否有滲漏；

③如果閥門強(qiáng)度和密封性試驗都要做時，可先做強(qiáng)度試驗，然后降壓至密封性試驗規(guī)定值，檢查填料和墊片處，再關(guān)閉閥瓣，打開出口端檢查密封面是否滲漏。

閘閥的強(qiáng)度試驗與截止閥一樣， 閘閥的密封性試驗有兩種方法：
①閘板開啟，使閥內(nèi)壓力升至規(guī)定值后關(guān)閉閘板，檢查閘板兩側(cè)密封處是否滲漏或者直接往閥蓋上的堵頭內(nèi)注入試驗介質(zhì)至規(guī)定值，檢查閘板兩側(cè)密封處。以上方法叫做中間試壓，這種方法不宜在公稱通徑DN32mm以下的閘閥做密封試驗；
②另一種方法是將閘板開啟，使閥門試驗壓力升至規(guī)定值后關(guān)閘板，打開一端盲板，檢查密封面是否滲漏。再翻轉(zhuǎn)到另一端，作以上重復(fù)試驗至合格為止；
③氣動閘閥填料和墊片處密封性試驗應(yīng)在閘板密封性試驗之前進(jìn)行。

氣動球閥的強(qiáng)度試驗應(yīng)在閥門球體半開狀態(tài)下進(jìn)行：
①浮動式球閥密封性試驗：將閥門處于半開狀態(tài)，一端引入試驗介質(zhì)，另一端封閉，將球體轉(zhuǎn)動幾次，閥門處于關(guān)閉狀態(tài)時打開封閉端檢查，同時檢查填料和墊片處密封性能，不能有滲漏現(xiàn)象。然后從另一端引入試驗介質(zhì)，重復(fù)上述試驗；
②固定式球閥密封性試驗：在試驗前將球體空載轉(zhuǎn)動幾次，固定式球閥處于關(guān)閉狀態(tài)后，從一端引人試驗介質(zhì)至規(guī)定值，用壓力表檢查引入端密封性能，使用壓力表精度0.5～1級，量程為試驗壓力的1.6倍。在規(guī)定時問內(nèi)，沒有降壓現(xiàn)象為合格；再從另一端引入試驗介質(zhì)，重復(fù)上述試驗。然后，將閥門處于半開狀態(tài)，兩端封閉，內(nèi)腔充滿介質(zhì)，在試驗壓力下檢查填料和墊片處是否有滲漏；
③三通球閥應(yīng)在各個位置上進(jìn)行密封性試驗。

①旋塞閥進(jìn)行強(qiáng)度試驗時，介質(zhì)從一端引入，封閉其余通路，將塞子依次旋轉(zhuǎn)到全開的各工作位置進(jìn)行試驗，閥體未發(fā)現(xiàn)滲漏為合格；
②密封性試驗時，直通式旋塞應(yīng)保持腔內(nèi)與通路壓力相等，將塞子旋轉(zhuǎn)到關(guān)閉位置，從另一端進(jìn)行檢查，然后將塞子旋轉(zhuǎn)180°重復(fù)上述試驗；三通式或四通式旋塞閥應(yīng)保持腔內(nèi)與通路一端壓力相等，將塞子依次旋轉(zhuǎn)到關(guān)閉位置，壓力從直角端引入，從其他端同時進(jìn)行檢查。旋塞閥試驗臺前允許在密封面上涂一層非酸性稀潤滑油，在規(guī)定時間內(nèi)未發(fā)現(xiàn)滲漏和擴(kuò)大的水滴為合格；

③旋塞閥試驗時間可短一些，一般按公稱通徑規(guī)定為l～3min。煤氣用的旋塞閥應(yīng)以1.25倍工作壓力進(jìn)行空氣密封性試驗。

①氣動蝶閥的強(qiáng)度試驗與截止閥一樣；

②蝶閥的密封性能試驗：從介質(zhì)流人端引入試驗介質(zhì)，蝶板開啟后關(guān)閉另一端，注入壓力至規(guī)定值，檢查填料和其他密封處無滲漏后，關(guān)閉蝶板后打開另一端，檢查蝶板密封處無滲漏為合格；

③作為調(diào)節(jié)流量用的蝶閥可不做密封性能試驗。

①隔膜閥強(qiáng)度試驗：從任一端引入介質(zhì)，開啟閥瓣，另一端封閉，試驗壓力升至規(guī)定值后，看閥體和閥蓋無滲漏為合格；

②隔膜閥密封性試驗：使閥內(nèi)壓力降至規(guī)定值后關(guān)閉閥瓣，打開另一端進(jìn)行檢查，無滲漏為合格。

①止回閥試驗狀態(tài)：升降式止回閥閥瓣軸線處于與水平垂直的位置；旋啟式止回閥通道軸線和閥瓣軸線處于與水平線近似平行的位置；
②止回閥強(qiáng)度試驗：從進(jìn)口端引入試驗介質(zhì)至規(guī)定值，另一端封閉，看閥體和閥蓋無滲漏為合格；
③止回閥密封性試驗：從出口端引入試驗介質(zhì)，在進(jìn)口端檢查密封面處，填料和墊片處無滲漏為合格。

①安全閥的強(qiáng)度試驗與其他閥門一樣，是用水作試驗的。試驗閥體下部時，壓力從進(jìn)I=I端引入，密封面呈封閉狀態(tài)；試驗閥體上部和閥蓋時，壓力從出El端引入，其他端呈封閉狀態(tài)。在規(guī)定時間內(nèi)閥體和閥蓋均無滲漏現(xiàn)象為合格；
②密封性試驗和定壓試驗：蒸汽用安全閥以飽和蒸汽為試驗介質(zhì)；氨或其他氣體用閥以空氣為試驗介質(zhì)；水和其他非腐蝕性液體用閥以水為試驗介質(zhì)。對于一些重要位置的安全閥常用氮氣為試驗介質(zhì)；
③密封試驗以公稱壓力值為試驗壓力，其試驗次數(shù)不少于兩次，在規(guī)定時間內(nèi)無滲漏為合格。驗漏方法有兩種：一是將安全閥各連接處密封，用黃油把薄紙封貼在出El法蘭上，薄紙鼓起為漏，不鼓起為合格；二是用黃油把薄塑料板或其他板封貼在出口法蘭下部，灌水封住閥瓣，檢驗水中不冒泡為合格；

④安全閥定壓和回座壓力試驗次數(shù)不少于3次，符合規(guī)定為合格。安全閥的各項性能試驗見GB／T 12242《安全閥 性能試驗方法》。

①減壓閥的強(qiáng)度試驗一般以單件試驗后組裝，也可組裝后試驗，強(qiáng)度試驗持續(xù)時間規(guī)定值為：DN<50mm的1min；DN65～150mm的大于2min；DN>150mm的大于3min。波紋管與組件焊接后，應(yīng)用減壓閥后高壓力的1．5倍、用空氣進(jìn)行強(qiáng)度試驗；
②密封性試驗時按實際工作介質(zhì)進(jìn)行：用空氣或水試驗時，以公稱壓力的1．1倍進(jìn)行試驗；用蒸汽試驗時，以工作溫度下允許的高工作壓力進(jìn)行，進(jìn)口壓力與出口壓力之差要求不小于0.2MPa。進(jìn)口壓力調(diào)至規(guī)定值后逐漸調(diào)節(jié)該閥的調(diào)節(jié)螺釘，使出口壓力在大與小值范圍內(nèi)能靈敏地、連續(xù)地變化，不得有停滯、卡阻現(xiàn)象；

③對于蒸汽減壓閥，當(dāng)進(jìn)口壓力降至規(guī)定值后關(guān)閉閥后截斷閥出口壓力高和低值，在2min內(nèi)其出口壓力的升值應(yīng)符合規(guī)定，同時閥后管道容積符合規(guī)定為合格；對水、空氣減壓閥，當(dāng)進(jìn)口壓力調(diào)定后，出口壓力為零時關(guān)閉減壓閥進(jìn)行密封性試驗，在2min內(nèi)無泄漏為合格。