高溫閥門結構設計

 高溫閥門的應用日趨深入和廣泛，且發(fā)揮著十分重要的作用。在進行高溫閥門設計時，一方面要保證材料符合要求，另一方面要保證結構設計的合理性，只有如此，才能保證閥門具有良好的密封性能，而且質量可靠，同時具有較長的使用壽命。

 對于高溫閥門材料的選擇，前面我們已經為大家進行了詳細的介紹，今天我們主要說說高溫閥門的結構設計。

 1、殼體壁厚設計

 應充分考慮實際應用環(huán)節(jié)可能出現的zui大壓力值，并將其設計為殼體的耐壓額定值，從而保證殼體具有足夠的耐壓能力，進而將腐蝕以及侵蝕的不利影響降至zui低水平。

 2、中部密封結構設計

 對密封結構進行分析，可將其設計歸結為兩大類：一，強制密封；二，伍德密封。

 3、密封副設計

 在閥體（還有浮動閥）和密封環(huán)相接觸的地方，可采用堆焊硬質合金（又或者堆焊18-8型奧氏體不銹鋼）的辦法，來實現對密封結構硬性的提高。

 4、上密封結構的設計

 上密封結構的處理通常有兩種形式，一是整體堆焊，二是分體上密封座螺紋連接。

 5、高溫靜強度安全系數的確定

 根據不同的材料種類來確定安全系數。

 6、高溫螺栓連接

 為避免旋合螺紋在高溫條件下發(fā)生咬死的故障，除了科學選材之外，zui好將螺紋設計成粗牙螺紋，并合理加大中徑間隙。

 7、間隙配合需合理

 閥桿和上密封座之間應保持適當的間隙，另外，在材料熱膨脹系數方面，應保證前者小于后者，如若不然，則容易出現抱死以及磨損的問題。

 相關閱讀：高溫閥門特點及維護